空压机从有油到无油的改进过程

  无油空压机产生的压缩气体比一般的有油空压机产生的压缩气体质量要高很多倍数，无油空压机一般用于多压缩空气质量要求比较高的行业，如食品，医药等行业。 
    随着工业企业的蓬勃发展，对无油润滑压缩机的需求也逐渐增多，例如：
    （1）用无油润滑氧气压缩机替代用甘油水溶液润滑的氧气压缩机，可经济地生产出大量压缩氧气。
    （2）在塑料生产中，压缩己内酰胺、乙烯和其他类似气体，必须使用无油润滑压缩机，否则压缩介质内残余润滑油会破坏工艺流程和损坏产品。
    （3）随着各种生产过程的机械化和自动化，广泛采用敏感的气动装置。使用无油润滑压缩机生产的洁净压缩空气，提高了自动化生产设备的可靠性，从而保证自动化生产线的正常运行。
    （4）在食品、制药等工业生产中，有些压缩介质也必须用无油润滑空压机。
    这里所说的活塞结构是指用PTEE制造的活塞环和支承环在活塞体上安装部位的结构。设计时，应首先根据活塞两侧的工作压力差及压缩介质的密度，选取活塞环的数量。其次根据气缸的直径尺寸及其安装布置方式（立式、卧式、角度式等）及活塞组件的质（重）量，确定支承环的尺寸和安装部位。
    1空压机 活塞结构的类型
    常见的活塞结构有以下几种。
    （1）单支承活塞结构。这种结构又有两种，第一种如图la 所示，使用整圈式单开口支承环，安装在活塞中央部位。当用于双作用活塞时，在活塞的两端头装活塞环；当用于单作用活塞时，仅在活塞承压的端头装活塞环第二种如图lb所示，主要使用整圈式无切口支承环。由于活塞体由两个零件组成，便于套装支承环。活塞体的两零件装配后必须同轴，以保证活塞正常运行。
    （2）双支承活塞结构。如图+ 所示，主要用于较长的活塞，或质（重）量较大的活塞。有时用一根支 承环认为其宽度太大时，也使用双支承活塞结构。
    （3）组合式活塞环与支承环活塞结构。这种结构主要用于短活塞，如鼓形活塞和锥台形活塞。